不（bú）鏽鋼風管（guǎn）加工難點主要有以下幾個方麵（miàn）：

       1、切削力大，切削溫度高（gāo）。該類型（xíng）材料（liào）強度大，切（qiē）削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性很差，造成切削溫（wēn）度升高，且高溫往往集（jí）中在刀具刃口（kǒu）附近的狹長（zhǎng）區域內，從而加（jiā）速了它的磨（mó）損。

　　2、不鏽鋼風管加工硬化嚴（yán）重。奧（ào）氏體不鏽鋼以及一（yī）些高（gāo）溫合金（jīn）不鏽鋼均為奧氏體組織，切削（xuē）時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工（gōng）硬（yìng）化區域內切削，使它壽命縮短（duǎn）。

　　3、容易粘刀。無論是奧氏體不（bú）鏽鋼還是馬氏體不鏽（xiù）鋼均存在加（jiā）工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當（dāng）強韌的切屑流經前刀麵時，將產生粘結、熔（róng）焊等（děng）粘刀現象，影響加工配件表麵粗糙度（dù）。

       4、刀具磨損加速。上述材料一般含高（gāo）熔點元（yuán）素、塑（sù）性大，切削溫度高，使（shǐ）它磨損加速，磨（mó）刀、換刀頻繁，從（cóng）而影響了生產效（xiào）率，上升了它的（de）使用成本。 主要是減低切削線速度，進給。采用特定加工不鏽鋼或者高（gāo）溫合金的刀具，鑽孔攻絲還是內冷比較好。